二級吸收塔與原一級吸收塔均為空塔結(jié)構(gòu)，為鋼結(jié)構(gòu)圓筒體，內(nèi)襯玻璃鱗片。一級吸收塔正常液位為12.2米，新建二級吸收塔正常液位控制在9.0米左右。正常運(yùn)行時，石膏漿液強(qiáng)制循環(huán)泵的間斷運(yùn)行，一二級吸收塔的漿液濃度和PH值基本保持一致，漿液的PH值控制在5.2～5.6的范圍內(nèi)。

二級吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，對煙氣進(jìn)行洗滌凈化并吸收煙氣中的SO2。漿液循環(huán)泵按照單元制設(shè)置(每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層)，二級吸收塔設(shè)三層噴淋層，不設(shè)備用泵。二級吸收塔漿液循環(huán)泵與電機(jī)采用直聯(lián)傳動方式。循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠在控制室進(jìn)行自動開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵，按40000ppm的氯離子濃度進(jìn)行選材。泵殼、葉輪、前后護(hù)板材料為A49(或Cr30A)。漿液循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。漿液循環(huán)泵機(jī)械密封采用SiC，并適應(yīng)沖洗水0.2～0.4MPa的要求。漿液循環(huán)泵采用全金屬泵(圖2  雙塔系統(tǒng)DCS控制畫面)。新增1臺氧化風(fēng)機(jī)作為備用，單臺流量6306m3/h，壓升137kPa(表1  設(shè)備技術(shù)規(guī)范)。由于氧化空氣量的增加，需要對原有的氧化空氣管道進(jìn)行更換。氧化風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備能由DCS實現(xiàn)順序控制。

脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)型號選型，針對氧化風(fēng)機(jī)的選型其實與羅茨風(fēng)機(jī)的選型是一樣的，也是要看需要的風(fēng)量和風(fēng)壓這兩個參數(shù)，所以在使用氧化風(fēng)機(jī)的時候，我們需要根據(jù)脫硫系統(tǒng)的需求來計算著兩個參數(shù)。

脫硫系統(tǒng)中脫硫吸收塔氧化風(fēng)機(jī)型號選型，其中壓力的計算與曝氣風(fēng)機(jī)的方式類似，主要是根據(jù)脫硫塔或者是吸收塔內(nèi)的液體密度與深度。

3 兩級吸收塔設(shè)備運(yùn)行方式的探索試驗

#3脫硫一級吸收塔系統(tǒng)配備3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC、3ⅠD四臺漿液循環(huán)泵、3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC氧化風(fēng)機(jī);二級吸收塔系統(tǒng)配備3ⅡA、3ⅡB、3ⅡC三臺漿液循環(huán)泵、3ⅡA、3ⅡB氧化風(fēng)機(jī)。為探索脫硫吸收塔系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行方式，行了漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式的試驗探索(表2  工況一、表3 工況二)。試驗選取機(jī)組負(fù)荷相同、原煙氣濃度接近的時間段，確保試驗結(jié)果偏差在較小范圍。

工況一的吸收塔設(shè)備運(yùn)行方式：一級吸收塔3ⅠA、3ⅠC、3ⅠD三臺漿液循環(huán)泵，二級吸收塔3ⅡA、3ⅡC兩臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行。

工況二的吸收塔設(shè)備運(yùn)行方式：一級吸收塔3ⅠC、3ⅠD兩臺漿液循環(huán)泵，二級吸收塔3ⅡC一臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行。

2015年5月20日19:00開始，#3機(jī)組負(fù)荷268MW，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)參數(shù)無異常，進(jìn)行了相同機(jī)組負(fù)荷下的兩種工況試驗，運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計表如下：

試驗結(jié)論：由試驗數(shù)據(jù)可以看出，在機(jī)組負(fù)荷及PH值運(yùn)行穩(wěn)定的情況下，通過運(yùn)行操作手段，進(jìn)行節(jié)能調(diào)節(jié)，停止兩臺漿液循環(huán)泵，運(yùn)行參數(shù)仍能達(dá)標(biāo)排放(當(dāng)?shù)囟趸蚺欧艠?biāo)準(zhǔn)為低于200  mg/Nm3)，環(huán)保指標(biāo)控制相對安全;因此，在確保設(shè)備安全運(yùn)行及環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)排放的前提下，采用改變設(shè)備運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)手段達(dá)到節(jié)能目的是可以實現(xiàn)的(圖3  試驗過程中的DCS畫面及設(shè)備運(yùn)行方式)。